Переработка полимерных отходов и производство продукции из полимеров | Укрвторпласт
УКРВТОРПЛАСТ
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА:
“О чистоте на чистоту”
“Изготовление тары и упаковки”
“Изготовление оборудования по очистке вторичных полимерных отходов”
“Производство вторичного полимерного материала (крошка, агломерат, гранула)”

Изготовление саморезов – тонкости технологии

Главная / Бизнес и производство / Изготовление саморезов - тонкости технологии
Опубликовано: 19 апреля 2015

Изготовление саморезов - тонкости технологииВ последние годы разнообразие стройматериалов неизменно растет, помимо того, что появляются новые материалы, так еще и старые непременно усовершенствуются. Это также касается и крепежных материалов, полный перечень которых даже сложно вспомнить сразу. Тем не менее, одними из самых востребованных и широко известных вариантов из этой группы строительных материалов являются саморезы. Поэтому, сегодня речь пойдет об особенностях изготовления этих крепежных элементов.


Итак, саморез – это шуруп, стержень которого имеет специфичную внешнюю резьбу по всей своей длине. Именно благодаря этой особенности в элементе крепления появляется спиралевидный канал с неизменным шагом.
Производятся саморезы из нержавеющей стали, с примесью углерода не более 0,6-2% либо латуни. Обычно, сырье имеет форму громадных бобин из проволоки. Кстати, если Вы ищите где приобрести дробеметную установку для обработки труб, рекомендуем обращаться в компанию cogeim.com.ua.
Традиционная производственная технология изготовления саморежущих шурупов включает такие стадии:
1) В первую очередь, выполняется образование заготовок. Для этого проволоку нарезают на стандартные по размеру отрезки, а после формируют шляпки шурупов.
2) Вторым этапом является нанесение резьбы. Для этого заготовки размещают в специальном бункере, из которого они под действием вибрации передаются по конвейерной ленте к оборудованию для нанесения резьбы.
3) На третьем этапе мы получаем почти полностью готовый крепежный шуруп. Остается только закалить изделие в специальной автопечи, вымыть его, а затем покрыть антикоррозионным слоем.
Но это еще неполный цикл, так как, лучше, чтобы на производственной линии также было и специальное оборудование для контроля качества изделий, и упаковочный аппарат, который поможет подготовить комплекты продукции к реализации.
Максимально эффективными линиями по производству саморежущих шурупов на данный момент считаются линии с производительностью более чем 250 штук в минуту. Безусловно, такое оборудование достаточно дорогое, но оно отличается своей многофункциональностью. Производительность более доступных вариантов оборудования ограничена примерно 50-60 шт. шурупов в минуту.