Переработка полимерных отходов и производство продукции из полимеров | Укрвторпласт
УКРВТОРПЛАСТ
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА:
“О чистоте на чистоту”
“Изготовление тары и упаковки”
“Изготовление оборудования по очистке вторичных полимерных отходов”
“Производство вторичного полимерного материала (крошка, агломерат, гранула)”

Термопласт-автомат

Главная / Бизнес и производство / Термопласт-автомат
Опубликовано: 4 июля 2012

ТермопластавтоматТермопластавтомат – это машина, которая используется для производства деталей из термопластов, методом литья под давлением. На сегодняшний день, более одной третьей части деталей из полимерных материалов производятся именно с использованием термопластавтоматов. А более половины оборудования, которое применяется в переработке полимеров, предназначено именно для литья под давлением. Технология литья идеально подходит для производства изделий массового потребления, важным требованием которых является точное сохранение размеров.

Принцип работы термопластавтомата

Пи помощи шнека, расплавленный материал подается к форме, четко дозируется, и, под давлением впрыскивается в форму. После чего, он охлаждается, затвердевает, и принимает форму готового изделия. После этого форма открывается, готовое изделие из нее извлекается.

Литье под давлением является цикловым процессом. Каждый цикл включает в себя такие фазы:

– дозированная подача;

– расплав материала;

– впрыск под давлением;

– заполнение формы;

– затвердевание;

– извлечение готовой продукции.

Классификация термопластавтоматов:

– по способу пластикации – поршневые и шнековые,

– по типу привода – гидромеханический, электромеханический, электрический,

– по режиму работы – полуавтоматические, автоматические, ручные.

Основные части термопластавтоматов

К основным частям можно отнести узел замыкания формы и узел впрыска. Любая машина для литья под давлением включает в себя гидравлическую систему, узел впрыска, узел замыкания и систему электронного управления. В процессе литья важны три основные фазы: впрыск, пластикация и формирование. Важным этапом для того, чтобы получить качественную продукцию является пластикация. Впрыск должен обеспечиваться скоростью и достаточным давлением. Давление впрыска влияет на давление в гнезде формы, что обеспечивает оптимальные условия замыкания формы. Так, среднее давление составляет приблизительно – сорок пять Мегапаскаль.

Процесс литья пластмассы – сложный процесс. Он включает в себя нагрев исходного материала в термопластавтомате до состояния пластичности. После этого, происходит передача массы в пресс-форму. Затем – остывание, затвердевание материала и извлечения его из формы. Все пресс-формы изготавливаются, в соответствие с техническими заданиями. Без технического задания производить работу не имеет никакого смысла. Именно на основе исходных данных, которые предоставляются в виде модели изделия, производитель пресс-форм создает чертеж формы. По нему и будет, в дальнейшем, сверяться изготовленная деталь. Заказчик, в любом случае, одобряет и проверяет форму, ведь именно по ней будут сверяться размеры изделия.

Если есть необходимость, то изготовитель пресс-форм может осуществлять и литье форм. Также, возможен вариант, когда производится заказ всего комплекса оборудования полностью.

Изготовление пресс-форм производится на самом современном оборудовании, и при использовании самых продвинутых технологий. Это позволяет получать пресс-формы и пластмассы очень высокого качества, которые будут полностью повторять контуры будущего изделия. А высококвалифицированный персонал, имеющий значительный опыт работы в данном производстве, свою работу выполняет слаженно, соблюдает аккуратность и точность.

Все формы производятся из деталей от ведущих производителей. Выбор материала происходит, с учетом качества будущих изделий (имеется возможность изготовить формы для производства до миллиона штук изделий) и точности отливки. Кроме этого, в заказ на изготовления пресс-форм входит еще и создание будущих изделий из материала, который предоставляется заказчиком, и их дальнейшего испытания. Кроме этого, формы должны пройти проверку на термопластавтомате заказчика.  В случае если какие-либо формы или параметры не удовлетворяют требованиям заказчика, происходит корректировка в соответствии с его рекомендациями.

Интересные факты

Самый крупным термопластавтоматом, который находится на территории России, является автомат, который был изготовлен в Австрии. Он обладает усилием смыкания в пять тысяч пятьсот тонн, и может отливать изделия, весом до тридцати килограмм. Интересным остается и тот факт, что этот аппарат был приобретен для производства баков для мусора.