Переработка полимерных отходов и производство продукции из полимеров | Укрвторпласт
УКРВТОРПЛАСТ
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА:
“О чистоте на чистоту”
“Изготовление тары и упаковки”
“Изготовление оборудования по очистке вторичных полимерных отходов”
“Производство вторичного полимерного материала (крошка, агломерат, гранула)”

Валковая дробилка

Главная / Бизнес и производство / Валковая дробилка
Опубликовано: 27 июня 2012

Валковая дробилкаВалковая дробилка – это обогатительное дробильное оборудование, которое оснащено валками, на которых закреплены зубчатые сегменты. Сегменты имеют форму многогранника, они жестко посажены на вал. Дробилка валковая предназначена для дробления горных пород. Этот процесс осуществляется, путем затягивания горного материала силами трения и дальнейшего раздавливания его между двумя валками (имеют форму цилиндров), которые вращаются навстречу друг другу с одинаковой скоростью. При этом происходит отсеивание негабаритных кусков горной породы.

Главным рабочим инструментом валковой дробилки является цилиндрический валок, который вращается на горизонтальной оси. Материал, который необходимо подробить, подается сверху. Он затягивается между валками и футеровкой камеры дробления, в результате чего и происходит процесс дробления. Дробилки валковые бывают одновалковые, двухвалковые, трехвалковые и четырехвалковые. Иногда, четырехвалковую дробилку рассматривают, как две двухвалковые, которые смонтированы в одном корпусе.

Поверхность валиков может быть рифленая, гладкая, зубчатая (длиннозубчатая – высота зуба более одной десятой диаметра валика и короткозубчатая – высота зуба менее одной десятой диаметра валика), ребристая. Кроме этого, дробящиеся поверхности могут сочетаться. Так, например, оба валика могут иметь либо гладкую поверхность, либо один валик гладкий, а другой – рифленый. Дробилки, имеющие валики гладкие или рифленые, обычно применяются для дробления горных материалов средней прочности (до восьмидесяти Мегапаскаль). Крупность продукта дробления напрямую будет зависеть от размера выходной щели, расположенной между валиками, и от типа поверхности рабочих органов. В мире, дробилки валового типа, обычно используются на заключительных стадиях дробления (мелкое и среднее дробление).

Главным недостатком этого типа дробилок является неравномерное и интенсивное изнашивание рабочих поверхностей валиков во время обработки прочных горных пород. Так как, поверхность валиков изнашивается, в основном, в средней части, то это не дает возможности поддерживать постоянный размер выходной щели по всей ее длине. Кроме этого, все валковые дробилки обладают невысокой удельной производительностью.

Рассмотрим преимущества использования дробилки валкового типа в цементной промышленности.

Технический процесс по измельчению клинкера требует максимальных материальных затрат на электроэнергию. Часто, для помола клинкера, в производстве цемента используют шаровые барабанные мельницы. Недостатком таких мельниц является их большая энергоемкость (по сравнению с другими более совершенными видами оборудования, применяемого для измельчения материалов).

Более экономичным оборудованием, на сегодняшний день, является оборудование, которое использует локализованный подвод энергии к каждой порции разламываемого материала. Например, таким оборудованием являются валковые дробилки.

В отличие от измельчения материала свободными мелющими телами, измельчения с помощью валиков носит направленный характер. Поэтому, измельчение происходит более эффективно. Общим признаком дробилок валового типа является принудительное измельчение материала в слое. Этот процесс происходит, благодаря истиранию и раздавливанию, взаимодействующих между собой, частиц с поверхностью валиков. В результате измельчения материала валками под высоким давлением и в плотной среде, достигается высокая эффективность. Кроме этого, такой процесс приводит к значительному снижению энергозатрат и увеличению производительности помольной установки.

В основе действия дробилки валкового типа лежит принцип измельчения горного материала, за счет частичного истирания, вращающимися навстречу друг другу размольными валками, и за счет сжатия. В процессе можно использовать материалы, имеющие влажность до восьми процентов, а при дополнительном отоплении – и до семнадцати процентов.

Самым большим достижением валковых дробилок являются сравнительно небольшие габаритные размеры установок, простота их монтажа, низкий уровень шума и прекрасная приспособленность к автоматизации. По сравнению с шариковыми дробилками, валковые дробилки характеризуются малым износом размольных элементов, сравнительно низкими энергозатратами. Кроме этого, дробилки валкового типа занимают меньше места (на единицу мощности), но и требуют значительных капиталовложений.

Но, применение дробилок валкового типа, может быть существенно расширено. Например, они могут применяться для измельчения цементного клинкера с влажными добавками. Кроме этого, валковые дробилки могут использоваться для доменных гранулированных шлаков, при производстве безклинкерных вяжущих. Все это свидетельствует об универсальности дробилок валкового типа, по сравнению с другими, аналогичными установками.