Изготовили чудо-авто студенты Trenton Central High School (трентонской центральной СШ), вернее преобразовали двигатель старичка «Фольксваген Гольф» 85-го года так, что он стал работать на биотопливе, основой которого являются отходы студенческих обедов.

Разработанная ими технология была стопроцентно безотходной и экологичной. Для смешивания отработанного масла из столовой, с этанолом, метанолом и щелоком студенты применили блендер, работающий на солнечных батарейках. В процессе выработки горючего для авто, выделялся глицерин, используемый для изготовления мыла, которым пользовались юные изобретатели в «лаборатории»-гараже. Стоимость работы по созданию уникального авто – порядка тысячи долларов США, вместе со стоимостью автомобиля-прототипа.

Расход топлива автомобиля Vegginator в среднем составляет 5,5 л на 100 км.

Одно из любимых блюд американцев – картофель-фри. Поэтому даже в самой маленькой закусочной использованного за месяц масла наберется несколько десятков литров. Такого количества хватит на заправку конверсионного автомобиля для поездки на работу и назад на целый месяц! Иногда необходимо будет заливать обычное дизтопливо, чтобы разогреть холодный движок и начать движение. Чтобы заправить автомобиль, владельцу достаточно воспользоваться марлей, чтобы отделить масло от посторонних элементов. Владельцы общепитовских заведений отдают масло владельцам конверсионных автомобилей совершенно бесплатно, ведь за утилизацию им приходится платить 50 долларов в месяц. Просто выливать – нельзя, штрафы высоки.

Но бесплатное топливо – явление временное. Поскольку количество владельцев «растительных» автомобилей пока невелико (несколько сотен или пара тысяч), то топливо им пока достается даром от знакомых владельцев закусочных. Продажа отработанного растительного масла – вопрос времени. Уже появляются первые компании, начинающие скупать готовое топливо и продавать его владельцам конверсионных автомобилей по цене около 25 центов за 1 литр.

Страны Европы выбрали наиболее оптимальный способ утилизации мусорных отходов: создание специализированных предприятий, вместо затратных, по сжиганию или вывозу на свалки. Мусороперерабатывающие заводы строятся на всей территории Европы.

В Соединенных Штатах, которые можно назвать лидером по количеству отходов, нет проектов на строительство мусороперерабатывающих предприятий, а заводов по сжиганию мусора на всей территории США всего лишь 87, и это на население более 300 миллионов. Кроме того, построены они были полтора десятка лет назад. Основной способ утилизации отходов в США – отдаленные свалки. К примеру, из Нью-Йорка на свалки Южной Каролины и Огайо ежедневно поступает более 10 000 тонн мусора.

Пекин принял решение дезодорировать свалки: на них установят более сотни пушек – дезодорантов, распыляющих ароматное вещество вокруг себя на расстояние 0,05 км. Ароматизатор устранит запах мусора, а сами мусорные завалы должны быть покрыты пленкой, впитывающей запах. Затем покрытые горы мусора снова дезодорируются. Одновременно с ароматизацией свалок будет применено устройство, способное использовать неприятный запах для получения электроэнергии.

Для утилизации мусора в России пользуются традиционными способами. Страна имеет на всей своей территории 5 предприятий, сжигающих мусор и 7 – перерабатывающих, 39 комплексов, занимающихся сортировкой отходов, около 11 700 полигонов для хранения твердого бытового мусора. Каждый день из Москвы вывозят бытовых твердых отходов более 50 000 м3, бытового мусора – более 3 800 000 м3 , треть которого сжигается, а остальной помещается на полигонах. Правительство Москвы в ближайшее время планирует строительство предприятия для гидросепарации мусора.

Крупные промышленные предприятия и комплексы тратят значительные средства на избавление от отходов производства. Весьма остро стоит вопрос об отходах, выделяющих вредные и отравляющие вещества. Такие отходы не подлежат захоронению и могут только уничтожаться с применением специальных технологий. Разработка подобных технологий является экономически выгодной, и эта область привлекает внимание инвесторов.

Обычным способом избавления от отходов является их сжигание в специальных печах. Однако, уничтожение таким образом углеводородных материалов с примесью галогенов (ПВХ-пластик, пестициды, масла, имеющие в своем составе хлор и т. п.) приводит к выделению в воздух продуктов горения – диоксинов, имеющих высокую степень токсичности.

Поэтому отходы, способные выделять вредные и отравляющие вещества помещают в специальные хранилища, где они и содержатся, поскольку технология их утилизации попросту отсутствует. В перспективе, плазмохимическая технология может сдвинуть решение проблемы утилизации ядовитых отходов с мертвой точки. Принцип таков: при плазмохимическом влиянии высокой температуры дуговой плазмы на отходы, происходит их абсолютное разложение и выделение полезного вещества синтез-газа (смесь оксида углерода и водорода), являющегося источником энергии. Технология является универсальной для всех веществ, а созданные на ее основе технологические модули имеют небольшие размеры и могут легко перемещаться.

Но развитие и практическое применение ограничивается из-за отсутствия дуговых плазмотронов с высокой надежностью и необходимым ресурсом бесперебойной работы.

Плазмотронам, которые разработаны на данный момент, для работы необходим дорогой инертный газ, используемый для плазмообразования, тогда как самым оптимальным составляющим плазмохимических реакций является обычный водяной пар.

В мощных плазмотронах электрическая дуга часто вызывает у электродов обширную эрозию и поэтому их приходится часто менять, останавливая плазменные установки. Появление новых плазменных источников решит основные проблемы и поднимет на более высокий уровень плазменные технологии. Плазмохимический реактор, в котором планируется использовать новый плазменный источник, будет лишен вышеуказанных недостатков и позволит быстро и безопасно утилизировать все отходы промышленности, в том числе и токсичные (содержание диоксинов в составе синтез-газа не превышают допустимую норму).

По информации губернатора, оценивать окупаемость станции еще рановато, однако ее польза для экологии несомненна. Также он отметил, что производство биогаза из производственных отходов и свиного навоза – это высокое достижение в сельскохозяйственной области и может служить примером для остальных свиноферм страны.

Переработка свиного навоза – одна из крупнейших проблем каждой свинофермы. Основное его применение – удобрение, но этот способ не оправдывает денежных затрат. В «Мортадель» нашли достаточно оригинальное решение этой проблемы, отправляя навоз на переработку и получая биогаз для применения по необходимости.

Реализация проекта началась в 2009 г., тогда заключили договор с компанией «Евроиндустриз», представившей технологию, оборудование и шефмонтаж. Договор обошелся в 1,6 миллионов €, при выполнении строительной части были задействованы собственные силы. Весь проект обошелся СГЦ в 4 миллиона €. В состав биогазовой станции входят котельная, заборники для отходов с бойни и навоза, пресса, дробилки, устройства для брожения смеси – дайджестеров и газгольдера – емкости для сбережения биологического газа. Все компоненты являются составляющими автоматизированной системы, управление которой осуществляется 2-мя сотрудниками.

За сутки установка может выработать приблизительно 3 000-4 000 м3 биогаза, что в электроэнергетическом эквиваленте составляет около 150 кВт/ч. Этого количества газа достаточно для отопления котельной биогазовой установки.

Через некоторое время производство биозага будет приносить прибыль. Помимо биогаза, станция может производить компост (навоз), который можно использовать в качестве органического удобрения. СГЦ собирается реализовывать удобрение фермерским хозяйствам и использовать для своих нужд.

По заявлению президента «Мортадель» Николая Агурбаша, биогазовая станция – единственная на всю Россию установка, которая работает на таком топливе, а «Мортадель» – первая компания, которая решилась на подобный эксперимент. Полученная в результате установка является не только безопасной, но и полезной для окружающей среды. Компания рассчитывает получать значительную прибыль от станции, работающей на этом специфическом топливе, продавая получаемое удобрение, а также использовать компост для собственных полей. Основная цель на будущее – создание универсального хозяйства, которое будет замкнутым, т. е. работать, используя только свои ресурсы. Биогазовая станция – первый к тому шаг…

Для ее решения необходимо разработать и реализовать комплекс мероприятий по проведению контроля и анализа работы предприятий, направленных на снижение до минимально допустимого уровня попадания отравляющих отходов в окружающую среду, а также рационализаторских предложений и мер профилактического контроля для исключения дальнейшего негативного влияния.

Основополагающими аспектами государственной политики, направленной на обращение с производственными отходами являются:

- сохранение и восстановление экологического состояния окружающей среды, способствующее поддержанию здоровья населения;

- научно подтвержденное сочетание экономических и экологических аспектов, влияющих на гармоничное развитие социума;

- применение современных научно-технических разработок, позволяющих получить малоотходное или безотходное производство;

- максимальное преобразование сырья и материалов с целью снижения отходов производства;

- внедрение способов регулирования производства с экономической точки зрения для снижения отходов и применение их в промышленных целях.

Опираясь на вышеперечисленные факторы, целью данного исследования можно назвать разработку алгоритма проведения постоянного мониторинга площадей, в большей мере тех, что расположены в непосредственной близости от производств, деятельность которых связана с использованием, эмиссией и последующим захоронением ядовитых химических соединений.

Чтобы реализовать поставленную цель, необходимо выполнить нижеуказанные условия:

- провести анализ состояния площадей на наличие возможных опасностей и их последствий, и расчет возможных негативных влияний на экологию;

- используя новейшие информационные технологии провести экспертизу, сертификацию и стандартизацию исследованных площадей;

- разработать предложения по обеспечению безопасной утилизации промышленных отходов и нейтрализации вредного влияния процесса эмиссии, несущей опасные вещества любого предприятия.

Полученная технология решения основной проблемы отравления окружающей среды отходами промышленного производства позволяет провести детальные объемные исследования по данным, полученным в ходе эксперимента по обследованию площадей, особенно расположенных по соседству с крупными промышленными предприятиями.

При помощи мобильного пресс-контейнера (моноблока, компактора) можно спрессовать любые отходы, существенно уменьшив их объем и значительно сократив расходы на утилизацию и вывоз отходов. Обычно, после прессования, объем отходов уменьшается в 5 раз, а при высокой степени однородности и сжимаемости отходов меньше почти в 10 раз.

Мобильный моноблок (компактор, пресс-контейнер) является системой, совмещающей в себе контейнер и пресс, что позволяет применять его в различных местах, при необходимости быстро перемещать без каких-либо лишних затрат.

Мобильный моноблок (компактор, пресс-контейнер) работает при любой погоде, и в процессе работы не издает неприятного шума. Мобильный пресс-контейнер (моноблок, компактор) имеет защитные датчики температуры, уровня масла, заполненности.

Преимущества применения мобильного пресс-контейнера (моноблока, компактора):

- уменьшение объема утилизируемых отходов;

- снижение затрат на вывоз отходов из-за значительного уменьшения их объема;

- возможность продажи на вторсырье спрессованных отходов (полиэтилен, пластиковые бутылки, макулатура, алюминиевые банки и т. п.);

- возможность быстро перемещать компактор на различные участки;

- специальная модель мобильного компактора обеспечивает сбор органических жидких отходов и их хранение без появления неприятного запаха и утечки;

- уменьшение влияния отходов на окружающую среду;

- способность легко подстраиваться под мусоровозы разных производителей и моделей;

- не нужны сменные специальные накопители;

- управление загрузкой и процессом прессования отходов производится и вручную, и автоматически;

- существует возможность взаимодействия с имеющимися в наличии загрузочными приспособлениями;

- возможность гибкого регулирования цикла прессования, силы давления и глубины хода;

- пресс-плита располагается непосредственно над прессуемыми отходами.