Переработка полимерных отходов и производство продукции из полимеров | Укрвторпласт
УКРВТОРПЛАСТ
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА:
“О чистоте на чистоту”
“Изготовление тары и упаковки”
“Изготовление оборудования по очистке вторичных полимерных отходов”
“Производство вторичного полимерного материала (крошка, агломерат, гранула)”

Анодный слой при полировании

Главная / Индустриальный мир / Анодный слой при полировании
Опубликовано: 24 января 2016

Анодный слой при полированииНа существенную роль прианодного слоя в процессе сглаживания микрорельефа поверхности указывают опыты по обработке кадмия с применением постоянного и пульсирующего тока. Толщина диффузионного слоя при электролизе постоянным током достигала около 30 мкм, а при импульсном уменьшалась почти до 1 мкм. В первом случае происходило значительно более интенсивное сглаживание микровыступов, чем во-втором, что позволило авторам сделать вывод о решающей роли переноса вещества в процессе сглаживания поверхности анода.

По вопросу толщины прианодного диффузионного слоя имеющиеся в литературе данные неоднозначны. Так, при эллипсометрическом исследовании электрополированной меди в условиях стационарного режима было выявлено два слоя, непосредственно примыкающий к металлу слой фосфатов или смеси окислов с фосфатами толщиной около 40 А, и второй слой толщиной 2000—4500 А, представляющий вязкий концентрированный электролит. Кстати, для доставки Ваших покупок с ибей, советуем воспользоваться услугами компании easyxpress.com.ua, подробней читайте здесь – http://easyxpress.com.ua/ru/content/ebay-0.

Электрохимическое полирование меди в растворе фосфорной кислоты, по данным исследования массопереноса, в условиях естественной конвекции контролируется диффузией двухвалентных ионов металла от поверхности анода, а возникновение предельного тока связано с насыщением прианодного слоя электролита фосфатом меди. Анализ голограмм процесса анодной обработки меди в 70%-ной фосфорной кислоте при напряжении 1,5В выявил возможную связь различных скоростей растворения отдельных участков металла с неоднородностью конвективных потоков раствора. При обработке небольшой вертикальной поверхности в начале электролиза отмечалась большая концентрация тока на краях и углах образца. Скорость растворения металла, устанавливающаяся в результате формирования ламинарного потока электролита, стекающего вниз и обогащенного солями меди, максимальна у верхнего края образца, где толщина вязкого прианодного слоя наименьшая.

Сопоставление поляризационных кривых обработки меди и фосфорной кислоте и полученных при их снятии фотографий прилегающего к аноду слоя электролита в области нижней горизонтальной поверхности анода показало, что осцилляция тока, наблюдаемая перед наступлением его предельного значения, связана с формированием конвекционного потока, Вязкий слой признается ответственным за сглаживание микрошероховатостей в работе, в которой изменение состояния поверхности исследовалось с помощью определения скин-эффекта и оптическими методами. Авторы работы отмечают также возможность действия другого фактора — различия концентрации и градиента электрического поля на выступающих и углубленных участках микрорельефа. При этом принимается, что вязкий прианодный слой, экранирующий преимущественно микровпадины, способствует замедленному растворению металла на этих участках.