Переработка полимерных отходов и производство продукции из полимеров | Укрвторпласт
УКРВТОРПЛАСТ
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА:
“О чистоте на чистоту”
“Изготовление тары и упаковки”
“Изготовление оборудования по очистке вторичных полимерных отходов”
“Производство вторичного полимерного материала (крошка, агломерат, гранула)”

Импульсная сварка или до чего дошли технологии

Главная / Индустриальный мир / Импульсная сварка или до чего дошли технологии
Опубликовано: 6 июня 2014

Импульсная сварка или до чего дошли технологииИмпульсная сварка становится достаточно распространенным методом соединения металлов, свое предпочтение которому отдают все больше строителей. Такие тенденции, во многом, вызваны ее возможностями по реализации достаточно непростых работ и заданий. Таким образом, даже сваривание самых нестандартных конструкций выполняются предельно просто, не создавая рабочим запредельных трудностей. По своей сути, импульсная сварка – это сцепление двух металлических элементов путем создания цельных швов, при параллельной плавке конкретных точек деталей и дальнейшем их покрытии.


Устройства, которые выполняют импульсное сваривание, функционируют на дежурной дуге с низкой мощностью в промежутках между циклично подающимися импульсами. При этом, такой дугой пропускается лишь некоторая доля импульсного тока. Следовательно, глубина плавки металла не поддается воздействию со стороны такой дуги в момент, что предшествует очередному возбуждению импульса. Вследствие подобного механизма действия аппарата становится возможным стабильное горение дуги. А также сводится к нулю появление кратеров из сварных точек, которые зачастую образуются при сужении зон перекрытия на месте накладки шва сваривания.
Еще одним серьезным преимуществом импульсной сварки является то, что при оптимальном подборе соотношения между током дежурной и импульсной дуги, процесс сваривания можно на серьезно сократить во времени.
Кроме того, если применить импульсную дугу в качестве теплового источника, то возможности и свойства обычной сварки в условиях газовой среды значительно возрастают и усиливаются. В каждой отдельной ситуации при использовании импульсно-дугового сваривания задается конкретный режим пульсации дуги. Отличаются между собой эти режимы количеством теплоты, что с разной скоростью подается на элемент конструкции либо деталь. Задать тот или иной режим можно выбрав одну из специальных программ. Подбор программы производится в зависимости от того какие элементы предстоит соединить между собой, их толщины, типа металлов и их свойств, а также расположения сварочных швов и так далее.
Если при импульсном сваривании используются неплавящиеся электроды, то пульсирующая дуга непосредственно взаимодействует с металлом и образует сварочный шов. Если же применяются плавящиеся электроды, то импульсная дуга влияет на процесс расплавки именно электрода и перенесения его металла на соединяемые поверхности.
И при использовании в сварочном процессе вольфрамовых электродов плавке поддаются лишь конкретно выбранные точки с их последующим покрытием. При этом периодичность импульсов должна быть четко заданной.