Переработка полимерных отходов и производство продукции из полимеров | Укрвторпласт
УКРВТОРПЛАСТ
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА:
“О чистоте на чистоту”
“Изготовление тары и упаковки”
“Изготовление оборудования по очистке вторичных полимерных отходов”
“Производство вторичного полимерного материала (крошка, агломерат, гранула)”

Полистирол листовой

Главная / Индустриальный мир / Полистирол листовой
Опубликовано: 4 мая 2012

Полистирол листовойЛистовой полистирол – НIPS, широко применяется во многих областях, благодаря своей легкости в обработке, высокой ударной прочности, а также и поразительному соотношению стоимости к качеству.

Листовой полистирол достаточно высоко ценится специалистами по трафаретной печати вакуумного формования, где изделие должно быть высокого качества, но при довольно ограниченных производственных затратах.

Листовой полистирол, также, с успехом применяется для изготовления немалого количества разнообразных изделий – начиная от внутренней облицовки холодильника и до конструкционных устройств наружной рекламы.

Изготовителям, как торгового оборудования, так и специалистам по рекламе, нравится полистирол за его широкий цветовой диапазон, а также за свойства его поверхности, отлично подходящей для печати. Листовой полистирол способен удовлетворить любые запросы, так как имеет глянцевую, матовую, а также цветную и текстурированную поверхность.

Листовой полистирол HIPS – это лист полистирола, который модифицирован каучуком, и имеет повышенную ударную прочность, простоту формования и резки. Прежде, чем купить листовой полистирол, учитывайте, что листы могут быть с матовой поверхностью обеих сторон, а также, с одной стороны – матовая поверхность, с другой стороны – глянцевая. Белый цвет является стандартным цветом, но, кроме того, имеется значительной выбор прочих цветов и, при желании, подбора цвета. Также имеется возможность поставки листов для особых сфер применения. Например, к таким областям можно отнести следующее:

*** ультрафиолетовая обработка – ударная прочность и увеличенная устойчивость цвета;

*** стойкость к процессу растрескивания под влиянием окружающей среды;

*** марки, стойкие к действию фреона – для холодильной промышленности;

*** обработка поверхности с целью антибактериальных свойств;

*** создание повышенного поверхностного напряжение – обрабатывание в поле коронного разряда. Изменения в поверхности после данного процесса незаметны.

Полистирол применяется в таких сферах, как:

*** внутренняя облицовка холодильных установок;

*** санитарно – технические изделия;

*** панели для обшивки ванн;

*** стеновые панели душевых;

*** изделия вакуумного формования;

*** в качестве основы в трафаретной печати;

*** магазинные экспозиции;

*** в качестве принадлежностей домов-фургонов.

Производство листового полистирола, полипропилена основано на методе плоскощелевой экструзии.

Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, который заключается в продавливании, обладающего в жидком состоянии большой вязкостью, материала через экструзионную головку и фильеру. Таким образом, получается изделие, имеющее поперечное сечение нужной формы.

Экструдеры, которые бывают одночервячными или двухчервячными, являются основным технологическим оборудованием, с целью переработки полимеров в изделие. Основное предъявляемое требование к червячным машинам – это равномерное смешивание и разделение всевозможных добавок, а также, при высокой производительности, равномерность температурного поля.

Существует два основных способа для производства пленки путем экструзии:

*** получение рукава с раздувом – на выходе получается «рукав»;

*** плоскощелевая экструзия с помощью каландровых валов – на выходе получается «лист».

Любой из экструзионных агрегатов включает в себя:

*** экструдер;

*** головку, в качестве формующего инструмента;

*** устройство для охлаждения;

*** приемное устройство;

*** тянущее устройство.

Каждый из этих методов имеет, как свои преимущества, так и свои недостатки.

Рукавный метод является, с точки зрения диапазонной ширины рулона, более гибким. Размер листа, который получается щелевым методом, можно задать шириной щели, причем, диапазон толщины материала существенно шире.

С помощью каландра можно непосредственно управлять толщиной полимерной продукции, благодаря шкале калибрования в каландре.

Недостатком плоскощелевого метода является необходимость в обрезке кромки, что приводит к увеличению отходов.