Переработка полимерных отходов и производство продукции из полимеров | Укрвторпласт
УКРВТОРПЛАСТ
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА:
“О чистоте на чистоту”
“Изготовление тары и упаковки”
“Изготовление оборудования по очистке вторичных полимерных отходов”
“Производство вторичного полимерного материала (крошка, агломерат, гранула)”

Бульдозеры для выемочно-транспортных работ

Главная / Настройка производства / Бульдозеры для выемочно-транспортных работ
Опубликовано: 2 февраля 2016

Бульдозеры для выемочно-транспортных работИз бульдозеров, применяемых, на выемочно-транспортных работах, наиболее широко используют машины с неповоротным отвалом и гидравлической системой управления его работой. Мощные бульдозеры оборудуют также навесным разрыхлителем. При разработке и транспортировании легких переувлажненных пород к верхней кромке отвала сваривают козырек высотой около 150 мм, а по бокам ставят закрылки шириной в 200–350 мм или закрепляют уширители шириной 500-700 мм. Это дает возможность увеличить объем самого отвала на 20–60%. На мощных бульдозерах, как правило, применяют прямые и сферические отвалы.

По сравнению с прямым сферический отвал позволит увеличить в объеме транспортируемый за один цикл породу на 15–20% без существенных изменений основных параметров и при меньшем тяговом усилии. Цикл его работы состоит из набора различных пород отвалом и перемещением ее к месту разгрузки, уложить породу и вернуться к месту набору породы. В наборе проводится резание ее стружкой необходимой толщины с накоплением перед отвалом бульдозера. В породах I –II категорий резание ведется горизонтальными слоями, а в более плотных (III –IV категорий) — ломаными слоями. При резании породы горизонтальными слоями бульдозер, двигаясь вперед, обрезает отвалом ровную стружку толщиной примерно в 15–35 см и больше. Путь набора породы объемом 3–4 м, 179; составляет 6–8 м. В случае резания ломаными слоями бульдозер, который двигается с углубленным отвалом (на 30–40 см) постепенно углубляет его.

Путь набора валка породы объемом 3,5–5 м. 179; уменьшается до 4,5 м, а время на операцию — до 12 с. Порода к месту складирования перемещается по траншее, которая проводится в породном массиве, или по траншее, которая создается из валков породы, осыпавшейся во время предыдущих заездов бульдозера. Порода в отвал складируется толстыми слоями путем последовательного прижимания валка к доставленной ранее породе, а также тонкими слоями путем подъема лемеха в высоту 15–25 см при прямом ходе бульдозера и путем выравнивания породы тыльной стороной отвала (при заднем ходе). Холостой ход бульдозера производится на максимальной задней передаче. Скреперы выпускаются в России с ковшами вместимостью 8–25 м, 179;, за рубежом – 4–60 м, 179;.

По конструкции ковша изготовляют скреперы с открытым одностворчатым и двустворчатым, грейферным, элеваторным и телескопическим ковшами; по типу управления – с гидравлической и канатно-блочной системами; по способу разгружения – со свободной само сбрасывающейся разгрузкой пород путем опрокидывания ковша назад и вперед, с принудительной разгрузкой за счет перемещения задней стенки ковша вперед или работой элеватора с полупринудительной разгрузкой, которая достигается опрокидыванием днища вместе с задней стенкой; по количеству колесных осей – одноосные, двухосные и трехосные; по способу тяги – прицепные и самоходные. Рабочий цикл скрепера, как и бульдозера, состоит из загрузки ковша, груженого хода, разгрузки ковша и обратного хода.

Перед загрузкой ковш скрепера с поднятой передней заслонкой опускается на поверхность забоя и врезается в породу на глубину 200–400 мм. При дальнейшем движении скрепера порода в виде стружки подается в ковш. Сам коэффициент наполнения ковша составит 0,5–1,2 и зависит от характера разрабатываемых пород. Обычно при разработке глинистых пород он больше, чем при выемке песчаных.

Скоростное движение скрепера во время загрузки составляет около 70–80% от скорости на первой передаче. После набора породы на участке пути длиной 15–40-м начинается груженый ход. Для этого ковш устанавливается в транспортное положение. Время движения груженого хода определяется расстоянием перемещения породы и скоростью движения скрепера. Для загрузки ковша поднимают заслонку и опускают днище скрепера. Разгружается скрепер на горизонтальных и наклонных участках, а также над приемным бункером. Время разгрузки скрепера в зависимости от вязкости пород и способа разгрузки составляет 0,15–2,5 мин. Время движения скрепера без груза определяется длиной и скоростью движения. Во время набора ковша скорость движения составляет 10–20 км/ч, при перемещении с грузом – 20–35 км/ч, без самого груза – 50–70 км/ч.