Переработка полимерных отходов и производство продукции из полимеров | Укрвторпласт
УКРВТОРПЛАСТ
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА:
“О чистоте на чистоту”
“Изготовление тары и упаковки”
“Изготовление оборудования по очистке вторичных полимерных отходов”
“Производство вторичного полимерного материала (крошка, агломерат, гранула)”

Описание работы П.С.У. – «КАСКАД/200»

Комплекс производственного оборудования П.С.У. – «КАСКАД/200» работает следующим образом:

• оператор-технолог включает центральный пульт управления и в Комплекс подается (порционно) вода;

• полная готовность Комплекса и работы отдельных технологических узлов устанавливается обслуживающим персоналом: технологом-оператором, электриком и слесарем по показаниям приборов и по «холостой» работе всех без исключения технических узлов;

• загружая ленточный наклонный конвейер порционно (примерно по 200 кг/час) ранее тщательно отсортированным по группам полимерных изделий вторсырьем, оператор – технолог следит вместе с электриком за автоматически осуществляемыми операциями: в моющих дробилках (№ 1 и № 2); в моюще-подающем и моющем шнеках; во флотационной ванне; в реверсном и реверсно –подающем (выводящем) шнеках; в отжимном устройстве; в сушильной установке; в накопительно-отстойных камерах. Также, если Вы решили заказать качественную и красивую мебель, рекомендуем обращаться в компанию Арт-Стиль в Санкт-Петербуге.

• оператор – технолог следит за «качеством» механической обработки полимерного вторсырья; осуществляется корректировка одного из трех автоматических режимов управления этой обработкой;

• электрик осуществляет непрерывный контроль за показаниями электроприборов, фиксируя нагрузку на том или ином технологическом узле, и влияя на корректировку автоматических режимов управления;

• слесарь постоянно следит за выводом отходов механической обработки полимерного вторсырья, контролируя работы сепарирующих устройств и влияя на корректировку автоматических режимов управления;

• весь обслуживающий персонал участвует в выгрузке полуфабриката (крошки и хлопьев) из Комплекса;

• слесарем и электриком систематически производится замена десяти режущих ножей (3-х подвижных и 7-ми неподвижных) в моющих дробилках на запасные, которые готовятся  слесарем  в ходе работы Комплекса;

• Комплекс всякий раз выключается полностью или частично (например, при необходимости отсоединения подвижного ленточного конвейера) для ремонтных и «профилактических» работ.