Переработка полимерных отходов и производство продукции из полимеров | Укрвторпласт
УКРВТОРПЛАСТ
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА:
“О чистоте на чистоту”
“Изготовление тары и упаковки”
“Изготовление оборудования по очистке вторичных полимерных отходов”
“Производство вторичного полимерного материала (крошка, агломерат, гранула)”

Описание технологии механической обработки полимерного вторичного сырья на П.С.У. «КАСКАД/200»

Суть механической обработки состоит в следующем:

• загружается в первую моющую дробилку полимерное вторсырье различной объемной конфигурации, как правило грязное, но тщательно отсортированное: пленка (нарезанная), полимерные бытовые изделия (флаконы, игрушки, …), полимерный лом (канистры, ящики, ведра, тазы, части крышек от «старых» телевизоров, «внутренности» холодильников, …), ПЭТ-емкости (бутылки, флаконы);переноски

• при высокой скорости оборота «ротора» дробилки, а, следовательно, и высокой скорости «разрушения» и «измельчения» полимерных изделий в полимерную, более или менее, однородную массу (размером частиц до 30 мм), одновременно достигается сильное трение измельченных частиц полимерной массы друг о друга и о корпус дробилки;

• подача проточной воды через форсунки в первой дробилке позволяет создавать путем разбрызгивания достаточно «влажное» пространство в дробилке, что позволяет использовать такую влажную внутреннюю среду дробилки как для охлаждения элементов дробилки (в частности, подшипников), так и для «мойки» частиц полимерной массы;

• высокая центробежная сила выбрасывает из дробилки частицы полимерной  массы вместе с отходной грязной жидкой массой через два «выходных экрана», производя одновременно как сепарацию «мусора» из полимерной массы, так и принудительное перемещение этой массы в моюще-подающий шнек;

• перемещаясь равномерно по моюще-подающем шнеку, полимерная масса промывается дополнительно влажной средой моющего шнека через форсунки, отделяясь путем сепарации от отходной грязной жидкой массы, часть которой поступает из первой моющей дробилки;

• относительно очищенная от грязи, более или менее однородная полимерная масса попадает в турбомойку флотационной ванны, где происходит как дополнительная мойка и «сепарация» грязи, так и развоздушивание отдельных частиц полимерной массы во время вращения «барабанов» турбомойки;

• соединенные в одну ванну турбомойка и флотационная камера позволяют легко и плавно, переместить полимерную массу по ходу ее движения активаторами во флотационной камере, где осуществляется разделение однородной полимерной массы от «нежелательных» включений: частицы полимерной массы «легче» воды (полиэтилен, полипропилен) всплывают, а «тяжелее» (полистирол, полиэтилентерефталат) оседают;  дополнительно «отделяются», точнее сепарируются, и «неполимерные» включения;

• достаточно отсепарированное и отфлотированное от «грязи» и «включений» полимерная масса принудительно перемещается через шнеки флотационной ванны в реверсный шнек, «перемещающий» равномерно поступившую в него полимерную массу из разных шнеков, в зависимости от «задачи» получения полуфабриката  и вывода влажного «мусора»;

• в высокой степени отсепарированное от «мусора» однородное полимерное сырье поступает во вторую моющую дробилку, а затем и во второй моющий шнек, где повторно осуществляется более мелкое измельчение (размером до 8 мм) частиц и, в связи с этим, более «тонкая» сепарация «мусора»;

• практически на 99% отсепарированная от «мусора» однородная полимерная масса принудительно подается в отжимное устройство, где вода «отбивается» центробежной силой, тем самым, обезвоживая на 96% полимерную массу;

• вывод на реверсно-подающий шнек происходит с высокой скоростью, однако в шнеке перемещение полимерной массы происходит равномерно в двух направлениях: с выводом из Комплекса полимерных «хлопьев» (при обработке «пленки») и с выводом в сушильную установку (при обработке лома, включая “ПЭТ-бутылку”);

• проходя по сушильной камере и попадая в накопитель-отстойник, частицы полимерной массы «нагреваются» горячим воздухом настолько, что с полным обезвоживанием от воды, они одновременно во время «ударов» о стенки сушильной камеры и фильтрирующих металлических сеток «теряют» часть оставшихся легких «включений»;

• «ворочаясь» и «отстаиваясь» в накопителе – отстойнике (двухкамерном), полимерное сырье выгружается из Комплекса.